本文導讀：
金屬的腐蝕主要是由金屬與接觸的介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應而引起的，它使金屬結構受到破壞，造成設備，設施的報廢。化工生產(chǎn)時，在不銹鋼反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。
文本核心：
在不銹鋼反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據(jù)化學動力學的規(guī)律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應?；瘜W反應過程是反應釜工作的本質(zhì)過程。
一、不銹鋼反應釜的工作流程
1、由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產(chǎn)物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，不銹鋼反應釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。
2、如間歇操作的反應釜，原料是一次性加入的；而連續(xù)式操作的反應釜，原料是連續(xù)加入的。
3、不同結構形式和尺寸的反應釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態(tài)和物料的傳熱、傳質(zhì)及混合等傳遞過程。
4、傳遞過程是實現(xiàn)反應過程的必要條件，因此反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。
二、不銹鋼反應釜的主要作用
1、提供反應場所，并維持一定的條件，是化學反應的過程按預定的方向進行，得到合格的反應產(chǎn)物。
2、幾乎所有的過程裝備中，都包含有反應釜，因此如何選用合適的反應器系列，確立最佳的操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜，滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。
華東不銹鋼反應釜廠家成熟的技術人員表示：反應釜裝備應滿足化學動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性號好、轉化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少；需有足夠的機械強度和耐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠；做到制造容易、安裝檢修方便，操作調(diào)解靈活，生產(chǎn)周期長。
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