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不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)物料過程中為什么會有黏釜壁現(xiàn)象
發(fā)布時間:2018-09-05 來源:admin 被瀏覽次數(shù): 3030

本文導(dǎo)讀:

今天小編要來細(xì)說的是最近博客中用戶都比較關(guān)心的一個話題,不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)物理過程中為什么會發(fā)生黏壁的現(xiàn)象?

不銹鋼反應(yīng)釜

文本核心:

不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生黏壁現(xiàn)在主要有以下幾點原因:

一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,就相當(dāng)

于加入了固化劑,讓樹脂交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持23min后再緩緩提壓升溫。加快其速度以每分鐘0.10.15Mpa為宜。

三、釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意讓適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度,保持平衡操作。

四、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值下降,反應(yīng)速度加快,縮聚反應(yīng)過猛造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在~95℃以內(nèi)為宜。

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