本文導讀：
反應罐也叫反應釜，是一種綜合反應容器，操作時會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。華東化工設備廠家給大家介紹反應釜反應介質(zhì)發(fā)生損壞時的一些維修方法。
一、反應罐常見的故障現(xiàn)象：
常見故障1：
反應介質(zhì)不同，例如輻射、晶間腐蝕、熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆及長期反應清洗磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：
反應罐不同材質(zhì)處理方法也是不同，例如玻璃鋼反應罐發(fā)生損壞后無法維修，只能直接報廢，由于設備體積大，報廢還需騰空場地來放。PPH反應罐破損可返工重新修襯或局部修理。如果超出設計最低的允許厚度，需更換本體。
常見故障2：
儀表失靈，控制不合格或誤操作，原料配比不當，產(chǎn)生劇烈反應及傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應，進氣閥失靈進氣壓過大、壓力高等問題
處理方法：
檢查修復自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，及時清理攪拌器，提高攪拌效率。
常見故障3：發(fā)生密封泄漏
1、 機械密封：端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形，操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副。
2、 填料密封：攪拌軸在調(diào)料處磨損導致調(diào)料箱腐蝕，調(diào)料質(zhì)量差，或油路堵塞不能形成油路封。
3、 水密封：
處理方法：
1， 機械密封——更換摩擦副或重新研磨，調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量，嚴格控制工藝指標，顆粒物及結晶物不能進入摩擦副
2， 填料密封——更換貨修補攪拌軸，并在機床上加工，及時調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路
3， 水密封優(yōu)勢——華東化工設備反應處理氣體泄漏，最好的辦法是用水密封，因為反應釜本身也需要一定的水量，設置了水密封槽和導流柱，通過導流柱上的豎直蓋面延伸至水密封槽內(nèi)水的內(nèi)部，實現(xiàn)水密封。本裝置結構簡單，同時實現(xiàn)了水密封和加水的功能，有效避免了有害氣體的益出，也省去了人力，避免了人力的浪費。
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